熱浸鍍鋅件上的漏鍍區(qū)應進行修復，但對允許修復的的漏鍍區(qū)面積大小、修復厚度是有限制和要求的。相關標準對允許修復的漏鍍區(qū)面積和修復厚度的要求見下表，若漏鍍區(qū)的面積超過這些規(guī)定值，應予以重鍍。

此外，一些鍍層原來完好的熱浸鍍鋅件在安裝過程中焊接、火焰切割，或在運輸或安裝過程中受到過于激烈的碰撞和刮削，可能會造成局部鍍層的損壞。這些鍍層損壞的地方也應進行修復，修復層的厚度應滿足下表中的要求。

如何對受損鍍層進行修復？

1、用鋅基合金修復

用鋼刷先把需修復表面刷干凈，也可用局部噴砂清理需修復的表面（注意：噴砂時應保護好修復面外的鍍鋅層）。為了使修復面與周圍鍍鋅層之間呈光滑連續(xù)的一體，修復面周圍的未損壞鋅層也要清理干凈。

如果需修復區(qū)域是經過焊接的，則應用打磨、噴砂或用其他的機械方法將焊渣及飛濺物清除干凈。清理好的表面預熱到300℃以上，但不能超過400℃，不容許將周圍的鍍鋅層燒熔；用鋼絲刷清理需修復區(qū)和附近鋅層表面，然后迅速用鋅基合金棒（絲）摩擦修復區(qū)表面，使鋅合金在整個面上均勻涂敷和沉積；如果用鋅基合金粉末，則用抹刀或其他類似的工具，將粉末涂抹在修復面上。

修理完成后，用水清洗或用濕布抹掉表面的殘渣。用磁性測厚儀測量修復層的厚度，以保證達到要求的厚度。

2、用涂敷富鋅漆方法修復

修復區(qū)表面要徹底清理干凈，不能殘留油污油脂以及腐蝕物，并保持干燥。如果客觀環(huán)境不容許噴砂處理，則可用砂輪打磨或刮刀鏟刮，直至露出新的金屬面；同樣，修復面周圍未損壞的鋅層也要清理干凈。如果需修復區(qū)域是經過焊接的，同樣，也要用合適的方法把焊渣及飛濺物清除掉。

然后用富鋅漆用噴漆或用刷漆的方法涂敷在清理表面上。按富鋅漆制造商的推薦，每噴或刷一次后，風干后再進行下一次噴刷，反復幾次完成修復。并用磁性測厚儀檢測，以保證干膜厚度符合要求。

3、用熱噴涂鋅方法修復

用熱噴涂鋅方法修復漏鍍或鋅層破損表面，修復區(qū)域的清理方法和要求同前兩者一樣。表面清理后應盡快進行噴涂，一定要在清潔表面發(fā)生可見變化之前進行噴涂鋅。噴涂的鋅層要質地均勻，不帶鋅瘤，無松散的附著顆粒，表面平整光滑。用磁性測厚儀測量噴涂修復層的厚度，以確保達到要求。

以上就是青冶正星小編總結出來的關于熱侵鍍鋅件的鍍鋅層出現(xiàn)損壞的修復方法，看完后你知道該如何做了嗎？