焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等）、成本等綜合考慮。

焊絲選用要考慮的順序如下

1、根據被焊結構的鋼種選擇焊絲

對于碳鋼及低合金高強鋼，主要是按“等強匹配”的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對于耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致或相似，以滿足對耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

2、根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）

選擇焊絲與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到較大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根據現場焊接位置

對應于被焊工件的板厚選擇所選用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

焊接工藝性能包括電弧穩(wěn)定性、飛濺顆粒大小及數量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對于碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），主要是根據焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。采用實芯焊絲和藥芯焊絲進行氣體保護焊的焊接工藝性能的對比見圖表：

藥芯焊絲的選用

藥芯焊絲的焊接具有工藝性能好、焊縫質量好、對鋼材的適應性強等優(yōu)點，有著廣闊的應用前景。藥芯焊絲可用于焊接各種類型的鋼結構，包括低碳鋼、低合金高強鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼及耐磨堆焊等。所采用的保護氣體有CO2和Ar+CO2兩種，前者用于普通結構，后者用于重要結構。藥芯焊絲適于自動或半自動焊接，直流或交流電流均可。

1、低碳鋼及高強鋼用藥芯焊絲

低碳鋼及高強鋼用藥芯焊絲的品種多、用量大，大多數為鈦型渣系，焊接工藝性好，焊接生產率高，主要用于造船、橋梁、建筑、車輛制造等部門。低碳鋼及低合金高強鋼用藥芯，焊絲品種較多，從焊縫強度級別上看，490MPa級和590MPa級的藥芯焊絲已普遍適用；從性能上看，有的側重于工藝性能，有的側重于焊縫力學性能和抗裂性能，有的適用于包括向下立焊在內的全位置焊，也有的專用于角焊縫。

2、不銹鋼用藥芯焊絲

不銹鋼藥芯焊絲具有工藝性能好、力學性能穩(wěn)定、生產效率高等特點，國外近年來應用于石化、壓力容器、造船和工程機械等行業(yè)。目前不銹鋼藥芯焊絲的品種已有20余種，除鉻鎳系不銹鋼藥芯焊絲外，還有鉻系不銹鋼藥芯焊絲。焊絲直徑有0.8mm、1.2mm、1.6mm等，可滿足不銹鋼薄扳、中板及厚板的焊接需要。所采用的保護氣體多數為CO2，也可采用Ar+(20%-50%)

CO2的混合氣體。

3、耐磨堆焊用藥芯焊絲

為了增加耐磨性或使金屬表面獲得某些特殊性能，需要從焊絲中過渡一定量的合金元素。隨著藥芯焊絲的問世，這些合金元素可加入藥芯中，且加工制造方便，故采用藥芯焊絲進行埋弧堆焊耐磨表面是種常用的方法，并已得到廣泛應用。此外，在燒結焊劑中加入合金元素，堆焊后也能得到相應成分的堆焊層，它與實芯或藥芯焊絲相配合，可滿足不同的堆焊要求。

自保護藥芯焊絲

自保護焊絲是指不需要外加保護氣體或焊劑，就可進行電弧焊，從而獲得合格焊縫的焊絲。自保護藥芯焊絲是把作為造渣、造氣、脫氧作用的粉劑和金屬粉置于鋼皮之內，焊接時粉劑在電弧作用下變成熔渣和氣體，起到造渣和造氣保護作用，不用另加氣體保護。

自保護藥芯焊絲的熔敷效率明顯比焊條高，野外施焊的靈活性和抗風能力優(yōu)于其他氣體保護焊，通常可在四級風力下施焊。因為不需要保護氣體，適于野外或高空作業(yè)，故多用于安裝現場和建筑工地。

自保護焊絲的焊縫金屬塑、韌性，一般低于帶輔助保護氣體的藥芯焊絲。自保護焊絲目前主要用于低碳鋼焊接結構。此外，自保護焊絲施焊時煙塵較大，在狹窄空間作業(yè)時要注意加強通風換氣。

焊絲的選擇如此重要，為了施焊達到預期效果，一定要選擇合適的，質量過硬的品牌焊絲。