良好的熱鍍鋅作業(yè)，應(yīng)是各流程均在嚴格的管制下，鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理，完成熱鍍鋅過程。我們一起來看看成都鍍鋅加工的原理！

1、工藝參數(shù)控制：鋅液溫度應(yīng)控制在440-460℃之間；浸鋅時間應(yīng)控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）

2、鋅錠使用應(yīng)為國標Zn0-3鋅錠。

3、要經(jīng)常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強氣缸的潤滑，調(diào)整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設(shè)備調(diào)整到*狀態(tài)。

4、接近開關(guān)的擺放位置要準確無誤；熱電偶線和表要統(tǒng)一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護套管，要經(jīng)常檢查更換。

5、操作臺操作人員要根據(jù)爐前設(shè)備運行情況及手勢指揮，手動調(diào)整速度防止卡管現(xiàn)象。

6、爐前工使用工具要先預(yù)熱再使用，以防止濺鋅傷人；經(jīng)常檢查有無鋼管掉入鍋內(nèi)，如有要及時清出；要及時調(diào)整設(shè)備別卡管，以保障設(shè)備的安全。

7、向鋅鍋內(nèi)加鋅時，鋅錠要先預(yù)熱，加鋅時決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次不多于五塊，應(yīng)將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內(nèi)嚴禁鐵類物質(zhì)掉入，以防產(chǎn)生大量鋅渣。

8、熔鋅時應(yīng)緩慢加熱，不可燒急火，否則會有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發(fā)出來。這種有害氣體被人體吸入過量后，會患一種“鑄工熱”的病癥。在熔鋅過程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊，以免灼傷，應(yīng)采用適當?shù)墓ぞ呷軇铀?/span>

9、要定時清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時應(yīng)輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭，不能攪動得太厲害，以免鋅灰揚起，刮灰板不應(yīng)與正在浸鋅或出管時的鋼管相碰，以免軋住出現(xiàn)人身事故或設(shè)備事故。

10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時回收回鍋，以減少鋅鍋的熱損失。

11、鋅液表面加鋁錠時，一定要前后活動幾次保證鋅液表面鋁含量均勻。

12、為了便于澇渣及抽鋅，鋅鍋內(nèi)部要放入20噸鉛。

13、撈渣時要把撈渣機先預(yù)熱，鋅渣要分大小塊存放，澇渣溫度應(yīng)控制在455℃以上進行，擺動抓渣機時須使用專用工具，離開鋅鍋1米處，腳要站成丁字形。

14、熱鍍鋅工藝要求比較嚴密，所以在熱鍍鋅生產(chǎn)過程中，一定要干足工位，也就是說在單位時間內(nèi)的根數(shù)或噸位越多，成本越低，反之越高。

看完以上青冶正星為您的闡述，您知道成都鍍鋅加工的原理了嗎？